Каталог

Производство

Для изготовления деталей используем сталелитейный цех. Он оснащен современным оборудованием, позволяющим производить качественные детали из стали в больших объёмах. Цех имеет свои нюансы производства товара и оснащение.

Сталелитейный цех разделяется на несколько участков:

  • Формовочный. В нём находятся смесители, для изготовления стержневой и формовочной смеси, выбивные решётки, формовочные машины, бункерные смесители и оборудование для ручной формовки.
  • Сталеплавильный. Он оснащён дуговыми печами с разным объёмом выплавки стали.
  • Обработочный. В нём находятся термические печи и дробеметные камеры.
    Также в цехе предусмотрено и другое оборудование для изготовления деталей для современной и старой техники. При плавлении металла строго учитывают пропорцию всех элементов, что позволяет создавать стойкие к износу запчасти.

Стальные детали востребованы во всех отраслях промышленности. Мы изготавливаем на заказ запчасти для станков, двигателей, спецтехники. Они дороже чугунных, но обладают повышенной прочностью, пластичностью, надежностью и долговечностью. Продукция изготавливается по техническому заданию клиента, типовому проекту или по конструкторской документации, разработанной нашими специалистами.

СТАЛЕЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами для уточнения дополнительной информации.

Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных.

Разработка проектной документации

При подготовке к производству важно разработать все этапы технологического процесса. Конструкторская проектная документация включает рабочий чертеж и технические условия на изготовление продукции. Чертеж выполняется в соответствии со стандартами и содержит, помимо конструктивных изображений, обозначения допусков шероховатости, термообработки, химический состав стали, указание количества деталей.

На стадии проектирования принимаются основные технические решения. Учитывается серийность продукции, масса, размеры и вид сплава в соответствии с ГОСТ 1577-93, ГОСТ 1050-2013.Специалисты выбирают наиболее подходящий сплав с учетом надежности, прочности и ресурса продукции. Определяется оптимальная заготовка для уменьшения себестоимости изделия.

Этапы производства стальных деталей

  1. Составление технического задания. Это очень важная стадия, поскольку от точности и корректности техзадания во многом зависит конечный результат работы.
  2. Проектирование. Исходя из требований заказчика создаются чертежи будущей детали, выбирается материал и способ обработки, разрабатываются карты технологической последовательности операций.
  3. Изготовление. Оно осуществляется согласно утвержденной технологии обработки для обеспечения необходимых эксплуатационных свойств.
  4. Контроль качества. Готовая деталь тщательно проверяется на отсутствие брака, соответствие требуемым размерам, характеристикам и допускам.

Применяемое оборудование

Для производства деталей из стали используются современные высокоточные и высокоскоростные станки. Поковки и отливки обрабатываются с помощью токарного, фрезерного, сверлильного, прокатного, прессового и другого оборудования. Агрегаты оснащены ЧПУ, что существенно повышает точность и производительность работ. Обработка может выполняться не только механическими, но также химическими и электрохимическими методами.

Ассортимент товара

В ассортименте компании находится свыше 7000 позиций, также предусмотрена отливка деталей из стали по чертежам клиента, что существенно расширяет возможности компании. У нас можно заказать изготовление: траков, ведущих колёс, задвижки и корпуса для запорной арматуры, люки, корпуса для насосов, подшипники, коробки передач, редукторы и другие элементы для оборудования и техники.

Заказы принимаются круглосуточно на сайте и в рабочие часы компании по указанным телефонам. Все детали изготавливаются согласно ГОСТам, поэтому мы гарантируем качество товара.

Наша компания использует лаборатории «Спектролаб» и «Георг Фишер Диса» для проверки качества чугуна и металла в печах постоянного и переменного тока. Это даёт возможность изготавливать стальные детали наивысшего качества. Проектная мощность сталелитейного производства компании составляет 25 000 тонн в год.

25000

Тонн в год

7000+

Наименований изделий

140+

Сотрудников

Этапы производственного процесса

1

Заявка

Вы отправляете в заявке техническую характеристику необходимого изделия;
2

Расчет

Мы бесплатно рассчитываем будущую стоимость изготовления;
3

Согласование

Заключаем договор и осуществляем изготовление модельной оснастки;
4

Производство

Производим необходимые детали в соответствии с контролем качества;
5

Доставка

Отгружаем и доставляем готовую продукцию в любую точку России и зарубежья!

Консультируем бесплатно

Подготовим коммерческое предложение и ответим на все возникшие вопросы по сотрудничеству. Оставьте заявку на консультацию, или позвоните нам по телефонам 8 (800)-301-12-99, 8 (391) 234-07-33

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.

Вас также может заинтересовать

Оплата
Гибкая система оплаты. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.
Доставка
По всей России и странам СНГ. Возможен самовывоз со склада в г.Курган и г.Екатеринбург.
Мы в соц.сетях: Instagram Profile

Выберите свой город:

Курган Новосибирск Екатеринбург Красноярск Омск Челябинск Пермь Оренбург Иркутск Хабаровск