Каталог

Производственная мощность

Литейное производство отливок, поковок, штамповок деталей и запчастей является основным и главным направлением нашей компании. Штат сотрудников насчитывает более 140 человек. А три специализированных цеха с современным оборудованием позволяют свести к минимуму брак и поддерживать производственную мощность до 4-ех тысяч тонн в месяц.

Контроль качества

Продукция весом от 2 кг. до нескольких тонн выпускается из различных марок чугуна и литья стали, в том числе из специальных сплавов черных/цветных металлов (марганцовистых, жаропрочных, высоколегированных, углеродистых и пр.) в соответствии с ГОСТом. Мы осуществляем контроль качества закупаемого сырья, промежуточных этапов производства и готовой продукции.

Преимущества технологии литья

Технология литья используется для изготовления отливок. Они представляют собой заготовки и имеют размеры, максимально приближенные к размеру готовой детали. Основными преимуществами данного метода являются:

  • высокое качество изделий и точность размеров (7-12 класс по ГОСТ 26645-85);
  • возможность создания полых элементов и деталей сложной конфигурации;
  • прочность и плотность получаемых заготовок;
  • возможность переработки брака и производственных отходов.

Стоимость отлитых деталей намного меньше, чем цена на кованые, штампованные или выполненные на токарном станке изделия. Литейное производство относительно дешевое, благодаря чему литые комплектующие широко востребованы в приборо-, судо-, машиностроении. Их также используют в технической и медицинской сферах, некоторые предназначены для декора и художественного оформления пространства. Технология литья универсальна, так как позволяет изготавливать детали массой от нескольких граммов до сотен тонн.

Информация о ГОСТ

Отливки из черных, цветных металлов и сплавов изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009. В этом стандарте прописаны допуски размеров и массы, а также указаны припуски на механическую обработку. В этом же документе даются ссылки на другие стандарты:

  • ГОСТ 2.308-79 – определяет систему конструкторской документации и описывает указание допусков форм и расположения поверхностей на чертежах;
  • ГОСТ 3.1125-88 – содержит правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок;
  • ГОСТ 3212-92 – указывает на формовочные уклоны, стержневые знаки, размерные допуски.

Классификация литья

Есть несколько способов литья: электрошлаковое, вакуумное, непрерывное, центробежное. Заготовки также отливают в песок, разъемные и другие формы. Выбор способа производства определяется материалом отливок, их конечным назначением и требованиями, которым должны соответствовать конечные изделия. Пожелания к их качеству, размерам, шероховатости поверхности, припускам для механической обработки может устанавливать заказчик. Производство деталей на заводе регламентируется принятыми ГОСТ.

Литье в песчаные формы

Это самый простой и распространенный метод литья. При этом способе расплавленный металл заливают в песчаную форму, а после его затвердевания и остывания деталь выбивают, одновременно разрушая оснастку. Главный минус технологии заключается в недостаточной точности размеров заготовки, поэтому всегда делают припуски на усадку и механическую обработку.

Литье в кокиль

Кокиль представляет собой две полуформы, которые скрепляются замком. Пространство между ними заполняется расплавленным металлом. Для выравнивания и центрирования детали применяют специальные штыри. Кокиль, в отличие от песчаной формы, можно использовать много раз.

Литье в оболочковые формы

Формы для этого метода изготавливаются из особых термореактивных смесей. Технология позволяет получать отливки повышенной точности. Этим способом производят детали с толщиной стенки до 15 мм и массой до 300 кг..

Электрошлаковое литье

При использовании этого метода отливки получают в охлаждаемой водой форме. Процесс основан на переплаве электродов из металла с необходимым химическим составом. источником тепла в данном случае является шлаковая ванна, которая нагревается за счет проходящего через нее электрического тока. На исходное сырье не оказывается атмосферное воздействие, благодаря чему удается сократить продолжительность производственного цикла и обеспечить химическую чистоту расплава.

Вакуумное литье

Этот метод основан на создании отрицательного давления в форме, благодаря чему она максимально полно заполняется металлом. Такое литье осуществляется в специальной электропечи, оснащенной вакуумным насосом системы Цитрина. технология используется для создания прототипов и промышленных деталей. Он обеспечивает высокую точность воспроизведения и возможность отделки. При вакуумном литье в исходное сырье можно добавлять красящие пигменты. Детали получаются очень плотными и прочными, без воздушных раковин и пористости.

Непрерывное литье

В данном случае жидкий металл равномерно и непрерывно заливается в специальную охлаждаемую форму-катализатор – образуется слиток, который затем вытягивается при помощи особого механизма.

Центробежное литье

В процессе центробежного литья отливки формируются при вращении формы по оси (горизонтальной, наклонной или вертикальной). Таким способом изготавливают втулки, роторы для электродвигателей, венцы червячных колес и барабаны для бумагоделательного оборудования.

Материалы для отливок

В литейном производстве используются разные материалы: сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, серый и высокопрочный чугун, стали (инструментальные и конструкционные), цветные металлы и славы на их основе. Выбор того или иного сырья зависит от сферы применения детали.

Изделия сложной формы должны обладать высокой твердостью, прочностью, ударной вязкостью – для их изготовления используют сталь: специальную, инструментальную или конструкционную. Из сплавов специального назначения производят заготовки, которые будут подвергаться сильным механическим нагрузкам, воздействию высоких и низких температур или агрессивных сред. Инструментальную сталь выбирают для изготовления режущих, мерительных, штамповых инструментов. Конструкционный сплав подходит для производства отливок, эксплуатируемых в условиях вибрации, статических и динамических нагрузок.

Чтобы получить долговечную и износостойкую заготовку, обладающую высокими физическими и теплофизическими показателями, выбирают чугун. Такие детали способны поглощать вибрацию и демонстрируют противозадирные свойства во время трения с ограниченной смазкой.

В производстве отливок применяют и тяжелые медные, а также легкие магниевые или алюминиевые сплавы. Технология литья из магниевого сырья энергозатратна, оно осуществляется под высоким давлением, заготовки размещаются в оболочковых, песчаных или разъемных формах. Детали из алюминия характеризуются стойкостью к воздействию кислот, щелочей, соляных растворов.

В литейном производстве практически не используется техническая медь. Как правило, для изготовления отливок применяют сплавы на ее основе – оловянную и безоловянную бронзу или латунь. Эти материалы отличаются прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью.

Как заказать отливки

В компании «ЭнергоМашСнабжение» вы можете заказать отливки из чугуна разных марок, стали, сплавов черных и цветных металлов в соответствии с ГОСТ. Для оформления заказа позвоните нам по указанным на сайте телефонам или напишите в онлайн-чат. Менеджеры рассчитают стоимость изготовления и подготовят договор. Доставка изделий осуществляется по всей России.

4000

Тонн в месяц

7000+

Наименований изделий

140+

Сотрудников

Этапы производственного процесса

1

Заявка

Вы отправляете в заявке техническую характеристику необходимого изделия;
2

Расчет

Мы бесплатно рассчитываем будущую стоимость изготовления;
3

Согласование

Заключаем договор и осуществляем изготовление модельной оснастки;
4

Производство

Производим необходимые детали в соответствии с контролем качества;
5

Доставка

Отгружаем и доставляем готовую продукцию в любую точку России и зарубежья!

Консультируем бесплатно

Подготовим коммерческое предложение и ответим на все возникшие вопросы по сотрудничеству. Оставьте заявку на консультацию, или позвоните нам по телефонам 8 (800)-301-12-99, 8 (383) 305-45-41

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.

Вас также может заинтересовать

Оплата
Гибкая система оплаты. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.
Доставка
По всей России и странам СНГ. Возможен самовывоз со склада в г.Курган и г.Екатеринбург.
Мы в соц.сетях: Instagram Profile

Выберите свой город:

Курган Новосибирск Екатеринбург Красноярск Омск Челябинск Пермь Оренбург Иркутск Хабаровск