Корзина пуста
«ЭнергоМашСнабжение» выполняет чугунное литье для разных отраслей промышленности. Чугунолитейный цех включает плавильный, формовочный и стержневой участки с общей проектной мощностью 25 000 тонн в год. И каждый оснащен мощными печами и другим дорогостоящим оборудованием, в том числе современными формовочными машинами и смесителями для создания деталей из высокопрочного, антифрикционного, серого и кремнистого чугуна. Такая производственная база позволяет получать чугунные отливки весом от нескольких граммов с точными габаритами в соответствии с ГОСТами.
Технологии литейного производства
- В песчано-глиняные формы. Чугунные отливки получаются без внутреннего напряжения благодаря естественной усадке.
- В холоднотвердеющие смеси. На выходе — изделия с высоким качеством поверхности. Способ подходит и для деталей сложных форм.
- По выплавляемым моделям. Можно добиться минимального количества припусков для дальнейшей механообработки. У готовых элементов будет высокая геометрическая точность.
- В кокиль с использованием разборных форм. В них заливается расплавленный чугун, а после его охлаждения и отвердевания части кокиля снимаются.
Номенклатура изделий
Принимаем заказы на литье корпусных деталей, элементов печного и котельного оборудования, запорной арматуры, высокоточных изделий для сельскохозяйственной техники, бурильных установок, агрегатов для нефтеперерабатывающей отрасли, машиностроения, металлургии. Также отливаем бытовые и промышленные колосники, кронштейны, шкивы, маховики и художественные элементы. Всего в ассортименте более 7 000 позиций, которые востребованы в самых разных сферах. Плюс работаем по чертежам клиента.
Качество чугунного литья регламентируется ГОСТ 1412-85, 7293-85, Р 53464-2009 и другими стандартами. Но с учетом специфики технического задания заказчика и условий эксплуатации деталей возможно отступление от нормативов, например превышение требований или изменение массогабаритных характеристик готовых отливок. Чугун проверяется в лабораториях «Спектролаб» и «Георг Фишер Диса», поэтому эталонное качество гарантировано. Возможно производство крупнотоннажных чугунных отливок массой от 0,1 до 20 тонн в специальных кессонах и опоках.
Этапы литья чугуна
- Работа с чертежами, техническим заданием и документацией.
- Создание макета детали.
- Выбор материалов, технологии литья и оборудования.
- Проектирование производственных операций, внедрение схемы.
- Утверждение промежуточного результата, плана изготовления.
- Выпуск пробной партии (при необходимости).
- Запуск автоматического производства на линиях, разработка серий.
- Дополнительная механическая и химическая обработка отливок (если требуется).
Каждая фаза литья строго контролируется, поэтому готовые элементы из чугуна имеют высокую точность и полностью соответствуют ТЗ.
Дополнительная информация
Высокое качество выпускаемой продукции;
Контроль ОТК на всех этапах производства;
Удобные логистические решения;
Изготовление в короткие сроки;
Низкая стоимость продукции;
Нам доверяют лидеры горной промышленности.
25000
Тонн в год
7000+
Наименований изделий
140+
Сотрудников
Этапы производственного процесса
1
Заявка
Вы отправляете в заявке техническую характеристику необходимого изделия;
2
Расчет
Мы бесплатно рассчитываем будущую стоимость изготовления;
3
Согласование
Заключаем договор и осуществляем изготовление модельной оснастки;
4
Производство
Производим необходимые детали в соответствии с контролем качества;
5
Доставка
Отгружаем и доставляем готовую продукцию в любую точку России и зарубежья!
Вас также может заинтересовать
Изготовление поковок
Занимаемся изготовлением поковок по типовым и индивидуальным чертежам. Производим изделия весом от 2 кг для буксировочных и грузоподъемных механизмов, заготовки крепежных деталей, шестерен, крышек, запчастей для автомобилей и оборудования.
Изготовление по чертежам
Производство деталей по Вашим чертежам и образцам. Спроектируем/изготовим высококачественные оснастки и пресс-формы любой сложности и размеров.
Кузнечно-литейное производство
Литейное производство является основным и главным направлением нашей компании. Три специализированных цеха с современным оборудованием позволяют поддерживать производственную мощность до 4000 тонн в месяц.
Кузнечный цех
Цех состоит из 4-х основных участков: участок резки и термообработки (подготовка деталей), кузнечно-штамповочный, помещения очистки от окалины и контроль качества, сдачи и упаковки готовой продукции (мастерские и складские помещения).
Цех точных заготовок
Специализируется на изготовлении точных литых заготовок различного назначения и применения.
Изготовление оснастки
Занимаемся изготовлением технологической оснастки на заказ. Мы создаем продукцию для выпуска деталей, востребованных в горнодобывающей и литейной промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других отраслях.
Штамповка металлических изделий
Занимаемся проектированием и изготовлением штампов для обработки листового металла — гибки и формовки. Мы создаем детали любой сложности, предлагая оснастку, которая сократит ваши производственные расходы.
Изготовление пресс-форм
Занимаемся изготовлением пресс-форм для литья черного и цветного металла. Мы производим оснастку весом от 2 кг до нескольких тонн. Располагаем автоматизированным оборудованием, которое гарантирует высокую точность и практически полное отсутствие брака.
Изготовление металлических деталей
Наше высокоточное оборудование подходит для производства на заказ деталей из черных и цветных металлов любой сложности.
ОплатаГибкая система оплаты. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.
ДоставкаПо всей России и странам СНГ. Возможен самовывоз со склада в г.Курган и г.Екатеринбург.