Чугунолитейный цех в Новосибирске

Для производства элементов и запчастей из чугуна используется чугунолитейный цех. Он разделяется на несколько участков:

• Плавильный;
• Формовочный;
• Стержневой.

Все участки оснащены дорогостоящим современным оборудованием и мощными печами для плавления. Также предусмотрены смесители и формовочные машины. Литье стали, чугуна для производства деталей осуществляется исключительно квалифицированными специалистами, которые следят за качеством материала.

• Литье в песчано-глиняные формы. Позволяет создавать чугунные отливки без внутреннего напряжения за счет естественного процесса усадки.
• В холоднотвердеющие смеси. Метод дает возможность изготавливать изделия с высоким качеством поверхности, включая детали сложной формы.
• По выплавляемым моделям. Данный способ позволяет добиться минимального количества припусков для последующей механической обработки. Готовые изделия обладают высокой геометрической точностью.
• Литье в кокиль с использование разборных форм для заливки расплавленного чугуна. После охлаждения и отвердения отливки составляющие части кокиля снимаются.

Мы принимаем заказы на чугунное литье корпусных деталей, запчастей котельного и печного оборудования, запорной арматуры. Высокоточные изделия используются в сельскохозяйственной технике, бурильных установках, агрегатах для нефтеперерабатывающей отрасли, металлургии, машиностроения. Метод также применяется для отливки промышленных и бытовых колосников, кронштейнов, шкивов, маховиков, втулок, приводных колес, решеток и художественных элементов.

Широкая логистическая сеть гарантирует быструю доставку продукции в Кургане и в другие города России.

В ассортименте компании находится свыше 7000 позиций, также предусмотрена отливка деталей из чугуна по чертежам клиента, что существенно расширяет возможности компании. У нас можно заказать изготовление: траков, ведущих колёс, задвижки и корпуса для запорной арматуры, люки, корпуса для насосов, подшипники, коробки передач, редукторы и другие элементы для оборудования и техники.

Заказы принимаются круглосуточно на сайте и в рабочие часы компании по указанным телефонам. Все детали изготавливаются согласно ГОСТам, поэтому мы гарантируем качество товара.

Наша компания использует лаборатории «Спектролаб» и «Георг Фишер Диса» для проверки качества чугуна и металла в печах постоянного и переменного тока. Это даёт возможность изготавливать детали наивысшего качества. Проектная мощность чугунолитейного производства компании составляет 25 000 тонн в год.

Детали, изготовленные методом чугунного литья, востребованы при производстве автомобилей, строительной спецтехники, при монтаже трубопроводов промышленного и гражданского назначения. Возможно производство крупнотоннажных отливок. Они имеют массу от 0,1 до 20 тонн, выполняются в специальных опоках и кессонах.

Качество чугунного литья регламентируется несколькими ГОСТами, в том числе 1412-85, 7293-85, Р 53464-2009. Учитывая специфику технического задания заказчика, параметры эксплуатации готовых деталей, возможно отступление от действующих стандартов с превышением требований, изменением массогабаритных параметров изделий.

Этапы литейного производства

Чтобы изготовить отливки, максимально соответствующие потребностям клиента, мы действуем по следующему алгоритму:

• работа с чертежами, технической документацией, ТЗ для всесторонней оценки поставленной задачи;
• создание макета детали;
• выбор материалов, технологий чугунного литья и оборудования, с помощью которого цель будет достигнута наиболее эффективно;
• проектирование производственных действий, внедрение схемы на нашем предприятии;
• утверждение промежуточного результата, плана производства;
• при необходимости – выпуск пробной партии;
• запуск производства на автоматических линиях, разработка серий;
• если требуется – дополнительная механическая и химическая обработка деталей.

Готовые изделия, изготовленные методом чугунного литья, имеют высокую точность, полностью соответствуют требованиям ТЗ заказчика. Это возможно благодаря применению современного автоматизированного оборудования, контролю качества отливки на каждом этапе.