Для изготовления металлических деталей специалисты компании «ЭнергоМашСнабжение» выбирают наиболее подходящий сплав с учетом надежности и прочности. Наше высокоточное оборудование подходит для производства на заказ деталей из черных и цветных металлов любой сложности.

Проектирование

Проектирование выполняется на основе исходной информации заказчика в виде конструкторского чертежа, технических требований на изделие.

При разработке уделяется внимание следующим факторам:

  • размерам и массе детали;
  • серийности производства;
  • выбору оптимальной заготовки для уменьшения припусков на последующую механическую обработку;
  • качеству поверхности.

Для заготовок используются отливки, прокат, ковка. Припуски на механическую обработку выбираются в зависимости от количества выпускаемой продукции. При мелкосерийном и единичном производстве используются универсальные заготовки и инструмент. В этом случае затраты на механическую обработку из-за больших размерных отклонений ниже расходов на изготовление индивидуального оборудования. Для крупных серий изготавливаются индивидуальные штампы и формы.

Мы используем точные способы получения деформированных заготовок с помощью калибровки и холодного выдавливания при штамповке. Большинство технологий литья также позволяют получать продукцию без последующей механической обработки.

Литейное производство

Технология литья позволяет получить заготовки любой формы, размеров и массы. Она подходит для металлов, не поддающихся пластической деформации или трудно обрабатываемых.

Основные этапы литья включают:

  • получение жидкого расплава металла;
  • конструирование формы;
  • заливку расплава в форму.

Способ литья выбирается с учетом себестоимости продукции, которая зависит от количества расходуемого сырья. Металлоемкость заготовок снижается за счет повышения прочностных характеристик, изменения толщины стенок, образования пазов и выемок, применения тавровых и коробчатых сечений, ребер жесткости.

Для удешевления можно заменить металл на менее дорогостоящий, учитывая эксплуатационные требования к изделию. Например, сталь можно заменить высокопрочным модифицированным чугуном.

Заготовки изготавливаются следующими методами литья:

  • в песчано-глинистые формы — для получения рукояток, шестерен, рычагов, крышек;
  • в оболочковые формы — для отливки промышленной точности и чистоты поверхности;
  • по выплавляемым моделям — при производстве лопаток газотурбин, деталей машин;
  • в кокиль — поршни, корпуса, диски;
  • под высоким давлением — блоки двигателей, отливки сложной формы.

Наиболее качественный продукт получается при литье в кокиль.

Технологии используются для сплавов железа, меди, алюминия, магния, никеля, цинка, титана. Нужно учесть, что литые заготовки имеют пониженную плотность металла по сравнению с деформированными.

Обработка металлов давлением

Процессы ковки, штамповки, калибровки обеспечивают высокую точность заготовок. В некоторых случаях не требуется последующая механическая обработка. Технологии подходят для пластичных металлов: углеродистых и легированных конструкционных сталей, сплавов алюминия, магния, меди, титана.

Наиболее прогрессивные методы — горячая и холодная штамповка в штампах. Выбор штампов производится с учетом сложности и массы детали. Для производства используются различные типы прессов, ковочных и гибочных машин.

На заключительном этапе производства металлические детали подвергаются механической и химической обработке:

  • токарной обработке резаньем с образованием новых поверхностей (тела вращения);
  • сверлению отверстий;
  • фрезерованию;
  • шлифованию и полированию для получения высокоточных изделий с малой шероховатостью;
  • химико-термической и термической обработке;
  • нанесению защитных покрытий.

Мы гарантируем клиентам соответствие продукции нормативным требованиям и принимаем заказы на изготовление деталей из металла (от 100 штук) по типовой и специально разработанной документации. Гарантируем строгое соблюдение требований ГОСТ и технических условий. Сроки выполнения заказа зависят от объемов и сложности продукции.

25000

Тонн в год

7000+

Наименований изделий

140+

Сотрудников

Этапы производственного процесса

1

Заявка

Вы отправляете в заявке техническую характеристику необходимого изделия;
2

Расчет

Мы бесплатно рассчитываем будущую стоимость изготовления;
3

Согласование

Заключаем договор и осуществляем изготовление модельной оснастки;
4

Производство

Производим необходимые детали в соответствии с контролем качества;
5

Доставка

Отгружаем и доставляем готовую продукцию в любую точку России и зарубежья!

Связаться с производством

Подготовим коммерческое предложение и ответим на все возникшие вопросы по сотрудничеству:

Мы в соц.сетях: Instagram Profile

Выберите свой город:

Курган Новосибирск Екатеринбург Красноярск Омск Челябинск Пермь Оренбург Иркутск Хабаровск