Производственная мощность
Литейное производство отливок, поковок, штамповок деталей и запчастей является основным и главным направлением нашей компании. Штат сотрудников насчитывает более 140 человек. А три специализированных цеха с современным оборудованием позволяют свести к минимуму брак и поддерживать производственную мощность до 4-ех тысяч тонн в месяц.
Контроль качества
Продукция весом от 2 кг. до нескольких тонн выпускается из различных марок чугуна и литья стали, в том числе из специальных сплавов черных/цветных металлов (марганцовистых, жаропрочных, высоколегированных, углеродистых и пр.) в соответствии с ГОСТом. Мы осуществляем контроль качества закупаемого сырья, промежуточных этапов производства и готовой продукции.
Преимущества технологии литья
Технология литья используется для изготовления отливок. Они представляют собой заготовки и имеют размеры, максимально приближенные к размеру готовой детали. Основными преимуществами данного метода являются:
- высокое качество изделий и точность размеров (7-12 класс по ГОСТ 26645-85);
- возможность создания полых элементов и деталей сложной конфигурации;
- прочность и плотность получаемых заготовок;
- возможность переработки брака и производственных отходов.
ЗАКАЗАТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК
Стоимость отлитых деталей намного меньше, чем цена на кованые, штампованные или выполненные на токарном станке изделия. Литейное производство относительно дешевое, благодаря чему литые комплектующие широко востребованы в приборо-, судо-, машиностроении. Их также используют в технической и медицинской сферах, некоторые предназначены для декора и художественного оформления пространства. Технология литья универсальна, так как позволяет изготавливать детали массой от нескольких граммов до сотен тонн.
Информация о ГОСТ
Отливки из черных, цветных металлов и сплавов изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 53464-2009. В этом стандарте прописаны допуски размеров и массы, а также указаны припуски на механическую обработку. В этом же документе даются ссылки на другие стандарты:
- ГОСТ 2.308-79 – определяет систему конструкторской документации и описывает указание допусков форм и расположения поверхностей на чертежах;
- ГОСТ 3.1125-88 – содержит правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок;
- ГОСТ 3212-92 – указывает на формовочные уклоны, стержневые знаки, размерные допуски.
Классификация литья
Есть несколько способов литья: электрошлаковое, вакуумное, непрерывное, центробежное. Заготовки также отливают в песок, разъемные и другие формы. Выбор способа производства определяется материалом отливок, их конечным назначением и требованиями, которым должны соответствовать конечные изделия. Пожелания к их качеству, размерам, шероховатости поверхности, припускам для механической обработки может устанавливать заказчик. Производство деталей на заводе регламентируется принятыми ГОСТ.
Литье в песчаные формы
Это самый простой и распространенный метод литья. При этом способе расплавленный металл заливают в песчаную форму, а после его затвердевания и остывания деталь выбивают, одновременно разрушая оснастку. Главный минус технологии заключается в недостаточной точности размеров заготовки, поэтому всегда делают припуски на усадку и механическую обработку.
Литье в кокиль
Кокиль представляет собой две полуформы, которые скрепляются замком. Пространство между ними заполняется расплавленным металлом. Для выравнивания и центрирования детали применяют специальные штыри. Кокиль, в отличие от песчаной формы, можно использовать много раз.
Литье в оболочковые формы
Формы для этого метода изготавливаются из особых термореактивных смесей. Технология позволяет получать отливки повышенной точности. Этим способом производят детали с толщиной стенки до 15 мм и массой до 300 кг..
Электрошлаковое литье
При использовании этого метода отливки получают в охлаждаемой водой форме. Процесс основан на переплаве электродов из металла с необходимым химическим составом. источником тепла в данном случае является шлаковая ванна, которая нагревается за счет проходящего через нее электрического тока. На исходное сырье не оказывается атмосферное воздействие, благодаря чему удается сократить продолжительность производственного цикла и обеспечить химическую чистоту расплава.
Вакуумное литье
Этот метод основан на создании отрицательного давления в форме, благодаря чему она максимально полно заполняется металлом. Такое литье осуществляется в специальной электропечи, оснащенной вакуумным насосом системы Цитрина. технология используется для создания прототипов и промышленных деталей. Он обеспечивает высокую точность воспроизведения и возможность отделки. При вакуумном литье в исходное сырье можно добавлять красящие пигменты. Детали получаются очень плотными и прочными, без воздушных раковин и пористости.
Непрерывное литье
В данном случае жидкий металл равномерно и непрерывно заливается в специальную охлаждаемую форму-катализатор – образуется слиток, который затем вытягивается при помощи особого механизма.
Центробежное литье
В процессе центробежного литья отливки формируются при вращении формы по оси (горизонтальной, наклонной или вертикальной). Таким способом изготавливают втулки, роторы для электродвигателей, венцы червячных колес и барабаны для бумагоделательного оборудования.
Материалы для отливок
В литейном производстве используются разные материалы: сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, серый и высокопрочный чугун, стали (инструментальные и конструкционные), цветные металлы и славы на их основе. Выбор того или иного сырья зависит от сферы применения детали.
Изделия сложной формы должны обладать высокой твердостью, прочностью, ударной вязкостью – для их изготовления используют сталь: специальную, инструментальную или конструкционную. Из сплавов специального назначения производят заготовки, которые будут подвергаться сильным механическим нагрузкам, воздействию высоких и низких температур или агрессивных сред. Инструментальную сталь выбирают для изготовления режущих, мерительных, штамповых инструментов. Конструкционный сплав подходит для производства отливок, эксплуатируемых в условиях вибрации, статических и динамических нагрузок.
Чтобы получить долговечную и износостойкую заготовку, обладающую высокими физическими и теплофизическими показателями, выбирают чугун. Такие детали способны поглощать вибрацию и демонстрируют противозадирные свойства во время трения с ограниченной смазкой.
В производстве отливок применяют и тяжелые медные, а также легкие магниевые или алюминиевые сплавы. Технология литья из магниевого сырья энергозатратна, оно осуществляется под высоким давлением, заготовки размещаются в оболочковых, песчаных или разъемных формах. Детали из алюминия характеризуются стойкостью к воздействию кислот, щелочей, соляных растворов.
В литейном производстве практически не используется техническая медь. Как правило, для изготовления отливок применяют сплавы на ее основе – оловянную и безоловянную бронзу или латунь. Эти материалы отличаются прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью.
Как заказать отливки
В компании «ЭнергоМашСнабжение» вы можете заказать отливки из чугуна разных марок, стали, сплавов черных и цветных металлов в соответствии с ГОСТ. Для оформления заказа позвоните нам по указанным на сайте телефонам или напишите в онлайн-чат. Менеджеры рассчитают стоимость изготовления и подготовят договор. Доставка изделий осуществляется по всей России.
Дополнительная информация
Высокое качество выпускаемой продукции;
Контроль ОТК на всех этапах производства;
Удобные логистические решения;
Изготовление в короткие сроки;
Низкая стоимость продукции;
Нам доверяют лидеры горной промышленности.Тонн в месяц
+
Наименований изделий
+
Сотрудников
Этапы производственного процесса
Заявка
Расчет
Согласование
Производство
Доставка
Консультируем бесплатно
Подготовим коммерческое предложение и ответим на все возникшие вопросы по сотрудничеству.
Оставьте заявку на консультацию, или позвоните нам по телефонам 8 (800) 301-12-99, +7 (3522) 42-80-99
Вас также может заинтересовать
